Sind Ihre Prozesse in Produktion, Logistik und Verwaltung so schlank und sauber, wie sie sein könnten? In der dynamischen Lebensmittelbranche, geprägt von strengen Hygienevorschriften, schwankenden Rohstoffqualitäten und hohem Kostendruck, ist Effizienz kein Nice-to-have, sondern eine Überlebensfrage.

Doch „Lean“ bedeutet oft mehr als nur Kostensenkung. Es geht um Wendigkeit, Qualität und die Stärkung Ihrer Teams. Wie können Sie Verschwendung minimieren, ohne dass Ihre Mitarbeiter das Gefühl haben, nur noch einer Maschine zu gleichen? Wie schaffen Sie es, dass 5S nicht nur ein kurzfristiges „Aufräum-Projekt“ ist, sondern zu einer gelebten Kultur der Ordnung und Standards wird – besonders kritisch in einem sensiblen Umfeld wie der Lebensmittelherstellung?

In diesem Seminar liefern wir einen Überblick über Begriffe, Ziele und Methoden und hinterfragen die Anwendbarkeit mit einer kritischen 360°-Perspektive. Verstehen Sie die betriebswirtschaftlichen Treiber hinter Lean und setzen Sie die für Sie geeigneten Methoden so ein, dass sie nachhaltig wirken und von Ihrem Team mitgetragen werden.

„Disclaimer“: Dieses halbtägige Online-Seminar ersetzt keine LEAN-6σ-Schulungen zum zertifizierten „Green Belt“ und „Black Belt“. Es liefert aber starke Entscheidungshilfen, ob und in welchem Umfang Lean für Ihre Operation nutzbringend sein kann.

Dieses Online-Seminar eignet sich für Einsteiger genau so wie für Fachkräfte, die schon Berührungspunkte mit Lean hatten und sich eine Auffrischung und auch andere, kritische Perspektive auf das Thema wünschen.

 

Datum:                09.06.2026

Uhrzeit:               10:00 – 14:30 Uhr

Entsprechend der Lerndynamik werden Pauseneinheiten abgesprochen.

 

Ihr Seminar-Programm: „Ein kritisches Reinschnuppern in die Werkzeuge der Prozessoptimierung“

A) Der Lean-Kompass: Warum überhaupt?

• Motivation für „Lean“ – ein kurzer, klärender Ausflug zu den betriebswirtschaftlichen Treibern.

B) Die Ziele im Fokus

• Ableitung der typischen zehn Ziele von „Lean“ – und warum sie in Betrieben mit moderner Führungskultur manchmal „Störgefühle“ auslösen.

C) Der kritische Rundumblick

• Lean unter der Lupe: Eine ehrliche Betrachtung der zugrunde liegenden Ideologien und ein flotter Spaziergang durch die Techniken.

D) Vertiefung 1: Der Wertstrom

• Den Fluss im Blick: Wie Sie erkennen, wo Ihr Prozess wirklich Wert schafft – und wo nicht.

E) Vertiefung 2: Die sieben Arten der Verschwendung

• Identifizieren Sie verborgene Kostenfresser – von Overproduction bis zu unnötigen Transportwegen.

F) 5S – Die Basis für Excellence

• „5S“ geht immer und überall! Wir schauen hinter die Kulissen: Worum geht es wirklich und wie macht man „es“ nachhaltig? Inklusive praxiserprobter Tipps und Tricks.

G) Kurzer Exkurs: 6σ

• Was ist der Unterschied zu Lean? Wann ist Six Sigma der richtige Ansatz? Eine kompakte Einordnung.

H) Nutzen messbar machen

• Projektnutzen (auch außerhalb von Lean) objektivieren und parametrisieren zur Prioritätensetzung – ein schnell umzusetzendes Werkzeug für den Alltag.

I) Praktische Übung (optional)

• Erleben Sie am eigenen Leib die „Power of Single Piece Flow“ bei repetitiven Aufgaben.

  

Warum dieses Seminar anders ist:

• Kritische Reflexion: Wir hinterfragen Dogmen und zeigen Vor- und Nachteile auf.
• Praxistransfer: Tipps und Tricks, die Sie sofort umsetzen können.
• Industriefokus: Besondere Berücksichtigung der Herausforderungen in der Lebensmittelbranche.
• Kein Buzzword-Bingo: Verständliche Erklärungen statt hohler Phrasen.

  

Ihr Seminarleiter – Praxiserfahrung, die begeistert

Andreas Müller ist vielen als Experte für interdisziplinäre Risiko-Audits und Abwehr von Food Fraud und Food Defense bekannt. Doch in seiner langen und lebhaften Laufbahn hat er industrieübergreifend immer wieder eines unter Beweis gestellt: Seine Leidenschaft für die Prozessoptimierung.

Sein Credo ist es, komplexe Methoden auf den Punkt zu bringen: praxisnah, ungeschönt und immer mit dem Blick fürs Machbare. Seine Herangehensweise ist frei von theoretischem Methoden-Dogma. Stattdessen zeigt er, wie Sie die Werkzeuge so einsetzen, dass sie in Ihrer individuellen Unternehmenskultur wirken und von Ihren Teams nicht nur akzeptiert, sondern aktiv mitgetragen werden.

Die von ihm angewandten Lean-Prinzipien haben in den unterschiedlichsten Branchen zu spektakulären Ergebnissen geführt. So gelang es ihm unter anderem:

• In der Energietechnik die Montagezeit für Kraftwerksturbinen von 2 Jahren auf nur 7 Monate zu reduzieren.
• In der Luftfahrt-Logistik eine Liefertreue von >95% am selben Tag für ein Portfolio von mehreren 100.000 Wartungsmaterialien zu etablieren – unabhängig von der Sendungsgröße.
• In der Lebensmittelanalytik die Durchlaufzeiten für Standardtests zu halbieren und die Kapazität eines Mikrobiologielabors zu verdreifachen – ohne zusätzliche Personal- oder Geräteressourcen.

Diese Erfahrungen aus der Front machen seine Seminare so wertvoll: Sie sind bekannt für ihren unmittelbaren Praxiswert, die inspirierenden Fallbeispiele und die lebhaften, ergebnisoffenen Diskussionen – nie belehrend, immer auf Augenhöhe.

 

Kosten:

Mitglieder:                                      150,00 € (netto zzgl. MwSt.)

Nichtmitglieder:                             250,00 € (netto zzgl. MwSt.)

Mindestteilnehmerzahl:                10 Personen

Jeder Teilnehmer erhält eine Teilnahmebescheinigung.

 

Kostenfreie Stornierungen sind bis zum 29.05.2026 schriftlich möglich. Bei Nichterscheinen des Teilnehmers bzw. einer Abmeldung nach dem 29.05.2026 wird die gesamte Gebühr fällig.

Sie erhalten nach Anmeldung eine Bestätigung sowie eine Rechnung per E-Mail. Nach Begleichung der Rechnung erhalten Sie einen Tag vor der Veranstaltung den Zugangslink. Die Anmeldung ist übertragbar. Für diesen Fall ist die Person namentlich vorab für die Rechnungsstellung mitzuteilen.

Sie erhalten eine Teilnahmebestätigung für dieses Seminar.

Anmeldeschluss:                            29.05.2026

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